Quali sono i tipi di substrati ceramici per la dissipazione del calore?

Secondo il processo di produzione

Al momento, ci sono cinque tipi comuni disubstrati ceramici per la dissipazione del calore: HTCC, LTCC, DBC, DPC e LAM. Tra questi, HTCC\LTCC appartengono tutti al processo di sinterizzazione e il costo sarà più elevato.

1.HTCC

HTCC è anche nota come "ceramica multistrato co-cotta ad alta temperatura". Il processo di produzione e fabbricazione è molto simile a quello di LTCC. La differenza principale è che la polvere ceramica di HTCC non aggiunge materiale di vetro. L'HTCC deve essere essiccato e indurito in un embrione verde in un ambiente ad alta temperatura di 1300~1600°C. Successivamente vengono praticati anche i fori passanti, i fori vengono riempiti e i circuiti vengono stampati utilizzando la tecnologia serigrafica. A causa dell'elevata temperatura di co-combustione, la scelta del materiale conduttore metallico è limitata, i suoi materiali principali sono tungsteno, molibdeno, manganese e altri metalli con punti di fusione elevati ma scarsa conduttività, che vengono infine laminati e sinterizzati per formarli.

2.LTCC

LTCC è anche chiamato multistrato co-cotto a bassa temperaturasubstrato ceramico. Questa tecnologia richiede prima la miscelazione di polvere di allumina inorganica e circa il 30%~50% di materiale di vetro con un legante organico per renderla uniformemente miscelata in un impasto liquido simile al fango; quindi utilizzare un raschietto per raschiare l'impasto in fogli, quindi passare attraverso un processo di essiccazione per formare sottili embrioni verdi. Quindi praticare dei fori in base al design di ciascuno strato per trasmettere i segnali da ciascuno strato. I circuiti interni di LTCC utilizzano la tecnologia serigrafica rispettivamente per riempire i buchi e stampare i circuiti sull'embrione verde. Gli elettrodi interni ed esterni possono essere realizzati rispettivamente in argento, rame, oro e altri metalli. Infine, ogni strato viene laminato e posizionato a 850°. Lo stampaggio viene completato mediante sinterizzazione in un forno di sinterizzazione a 900°C.

3. DBC

La tecnologia DBC è una tecnologia di rivestimento diretto in rame che utilizza il liquido eutettico contenente ossigeno del rame per collegare direttamente il rame alla ceramica. Il principio di base è quello di introdurre una quantità adeguata di ossigeno tra il rame e la ceramica prima o durante il processo di rivestimento. A 1065 Nell'intervallo ℃ ~ 1083 ℃, il rame e l'ossigeno formano un liquido eutettico Cu-O. La tecnologia DBC utilizza questo liquido eutettico per reagire chimicamente con il substrato ceramico per generare CuAlO2 o CuAl2O4 e, d'altra parte, per infiltrare il foglio di rame per realizzare la combinazione di substrato ceramico e piastra di rame.

4. DPC

La tecnologia DPC utilizza la tecnologia di placcatura diretta in rame per depositare Cu su un substrato Al2O3. Il processo combina materiali e tecnologia di processo a film sottile. I suoi prodotti sono i substrati ceramici per la dissipazione del calore più comunemente utilizzati negli ultimi anni. Tuttavia, le sue capacità di controllo dei materiali e di integrazione della tecnologia di processo sono relativamente elevate, il che rende la soglia tecnica per entrare nel settore DPC e ottenere una produzione stabile relativamente elevata.

5.LAM

La tecnologia LAM è anche chiamata tecnologia di metallizzazione ad attivazione rapida laser.

Quanto sopra è la spiegazione dell'editore della classificazione disubstrati ceramici. Spero che tu abbia una migliore comprensione dei substrati ceramici. Nella prototipazione PCB, i substrati ceramici sono schede speciali con requisiti tecnici più elevati e sono più costose delle normali schede PCB. In genere, le fabbriche di prototipazione di PCB trovano problematico produrre, oppure non vogliono farlo o lo fanno raramente a causa del numero limitato di ordini dei clienti. Shenzhen Jieduobang è un produttore di prove di prova PCB specializzato in schede ad alta frequenza Rogers/Rogers, in grado di soddisfare le varie esigenze di prova di PCB dei clienti. In questa fase, Jieduobang utilizza substrati ceramici per la prova dei PCB e può ottenere una pressatura ceramica pura. 4~6 strati; pressione mista 4~8 strati.